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技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
发布人:网站管理员 发布时间:2014/7/3 点击:16442
一、连铸坯纵裂纹产生的原因及特征
连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹,主要包括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置,方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察,发现纵裂纹组织有如下特点:(1)与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ,裂纹深度越大.
纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
二、怎样防止连铸坯纵裂纹产生
防止连铸坯纵裂纹的关键是弯月表面出生坯壳的均匀性,为此应采取一下措施:
(1)结晶器采用合理的锥度,及最佳的内腔形状的铜管或铜板,尽量使结晶器内的热流密度趋于均匀。
(2)选用性能良好的;ぴ。
(3)浸入式水口的出口倾角和插入深度要合适,安装要对中,减轻注流对铸坯坯壳的冲刷,使其生长均匀。
(4)根据所浇钢种确定合理的浇注温度及拉坯速度。
(5)保持结晶器液面稳定。如果液面波动区间由 ±5mm增加到 ±20mm时,纵裂纹指数从0增加到2.0;由此可见结晶器液面波动区间应控制在±5mm以内。
(6)钢的化学成分控制在合适的范围。
(7)采用热顶结晶器。即在弯月面区75mm的铜板区内,镶入导热性差的材料,使结晶器此处的热流密度减小50%一70%,延缓坯壳的收缩,减轻铸坯表面的凹陷,从而减少了裂纹发生几率。
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